随着3D CAD的普及，其高级的建模性能很多时候成为令实际部件难以加工的原因。设计者简单地建模出的形状无法加工或者需要利用CAM进行加工。
何谓NC/MC
NC（Numerically Control）是能够通过数字控制进行加工的机床。具体而言是再现用CAM制作出的刀具路径（刀具轨迹）来加工部件。MC（Machining Center）是NC机床附带自动换刀功能（ATC）而成的，能够在一台MC上实施多种加工工艺。
适合加工的建模
以作为3D CAD主流的功能库CAD为例进行说明。当对夹具的部件等较简单的形状建模时，关注加工工艺来使用功能的方法成为手动和NC/MC这两种机械加工的要点。
① 在切削方向上建模
首先制作工件材料的形状，通过拉伸切割等切削材料。3D CAD也能够利用拉伸凸台在添加方向上建模，但机械加工无法添加材料，因此难以加工。
② 从上向下拉伸切割
钻床、立式铣床是用刀具自上向下切削，因此在建模中予以注意也能形成容易加工的形状。若倾斜切割，则需要加工夹具，最差的情况下，需要5轴加工中心。
能够手动机械加工的情况
能够手动机械加工的情况需要上述适合加工的建模。而且由于主要是使用钻床、立式铣床进行加工，因此部件形状仅限下述情况。
① 孔
需要为圆筒形状且位置垂直。
需要符合钻床的钻的动作。
② 窝孔
需要为正方形、长方形且内角带倒角。
铣床为X、Y、Z三轴加工设备，只能沿各轴直线运动。
而且铣刀为圆筒状的刀具，因此内角会残留有倒角状的切削痕迹。
③ 少量生产
机械加工少量部件时，手动机械加工具有成本优势。
若使用NC/MC，则使用CAM制作刀具路径和机床的各种换产时间都很耗时，部件成本增加。
需要NC/MC机械加工的情况
① 部件外形为曲线
加工轨迹为曲线时，手动难以灵活地同时操作X、Y轴进行加工。因此需要使用NC/MC进行机械加工。
② 部件为曲面状
夹具部件很少为曲面状，手动情况下需要同时操作X、Y、Z轴，但人只有两只手，无法实现该操作。因此需要使用NC/MC进行机械加工。
③ 大量生产
部件生产数较多时，使用NC/MC进行机械加工在时间、质量、成本方面都具有优势。如果是两三个可以手动机械加工，但若数量较大，则手动效率比NC/MC差。
